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注塑件缺陷的 原因及其补救方法
查看:1189  发稿日期: 2012/4/15 23:05:31
注塑件缺陷的
原因及其补救方法 



填充不满

1.注塑件缺陷的 特征

注塑过程不完 全,因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节。



2.可能出现问题 的原因

(1).注塑速度不足 。

(2).塑料短缺。

(3).螺杆在行程结 束处没留下螺杆垫料。

(4).运行时间变化 。

(5).射料缸温度太 低。

(6).注塑压力不足 。

(7).射嘴部分被封 。

(8).射嘴或射料缸 外的加热器不能运作。

(9).注塑时间太短 。

(10).塑料贴在料斗 喉壁上。

(11).注塑机容量太 小(即注射重量或塑化能力)。

(12).模温太低。 (13).没有清理干净 模具的防锈油。

(14).止退环损坏, 熔料有倒流现象。

3.补救方法

(1).增加注塑速度 。

(2).检查料斗内的 塑料量。

(3).检查是否正确 设定了注射行程,需要的话进行更改。

(4).检查止逆阀是 否磨损或出现裂缝。

(5).检查运作是否 稳定。

(6).增加熔胶温度 。

(7).增加背压。

(8).增加注塑速度 。

(9).检查射嘴孔有 没有异物或未塑化塑料。

(10).检查所有的加 热器外层用安培表检验能量输出是否正确。

(11).增加螺杆向前 时间。

(12).增料斗喉区的 冷却量,或降低射料缸后区温度。

(13).用较大的注塑 机。

(14).适当升高模温 。

(15).清理干净模具 内的防锈剂。

(16).检查或更换止 退环。



注塑件尺寸差 异

1.注塑件缺陷的 特征

注塑过程中重 量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。



2.可能出现问题 的原因

(1).输入射料缸内 的塑料不均。

(2).射料缸温度或 波动的范围太大。

(3).注塑机容量太 小。

(4).注塑压力不稳 定。

(5).螺杆复位不稳 定。

(6).运作时间的变 化、溶液黏度不一致。

(7).注射速度(流 量控制)不稳定。

(8).使用了不适合 模具的塑料品种。

(9).考虑模温、注 射压力、速度、时间和保压

等对产品的影 响。



3.补救方法

(1).检查有无充足 的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。

(2).检查是否劣质 或松脱的热电偶。

(3).检查与温度控 制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。

(4).检查注塑机的 注塑量和塑化能力,然后与实际注塑量和每小时的注

塑料用量进行 比较。

(5).检查是否每次 运作都有稳定的熔融热料。

(6).检查回流防止 阀有否泄露,若有需要就进行更换。

(7).检查是否错误 的进料设定。

(8).保证螺杆在每 次运作复回位置都是稳定的,即不多于0.4mm的变化。

(9).检查运作时间 的不一致性。

(10).使用背压。

(11).检查液压系统 运作是否正常,油温是否过高或过低(25—60oC)。

(12).选择适合模具 的塑料品种(主要从缩率及机械强度考虑)。

(13).重新调整整个 生产工艺。

收缩痕



1.注塑件缺陷的 特征

通常与表面痕 有关(请参考“空穴”部分),而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。



2.可能出现问题 的原因

(1).熔融温度不是 太高就是太低。

(2).模腔内塑料不 足。

(3).冷却阶段时接 触塑料的面过热。

(4).流道不合理、 浇口截面过小。

(5).模温是否与塑 料特性相适应。

(6).产品结构不合 理(加强进古过高,过厚,明显厚薄不

一)。

(7).冷却效果不好 ,产品脱模后继续收缩。



3.补救方法

(1).调整射料缸温 度。

(2).调整螺杆速度 以获得正确的螺杆表面速度。

(3).增加注塑量。

(4).保证使用正确 的垫料;增加螺杆向前时间;增加注塑

压力;增加注塑速度 。

(5).检查止流阀是 否安装正确,因为非正常运行会引致压

力流失。

(6).降低模具表面 温度。

(7).矫正流道避免 压力损失过大;根据实际需要,适当扩

大截面尺寸。

(8).根据所用塑料 的特性及产品结构适当控制模温。

(9).在允许的情况 下改善产品结构。

(10).设法让产品有 足够的冷却。



污渍痕 与注射纹



1.注塑件缺陷的 特征

通常与浇口区 域有关:其表面黯淡,有时还可见到条纹。



2.可能出现问题 的原因

(1).熔融温度太高 。

(2).模具填充速度 太快。

(3).温度太高。

(4).与塑料特性有 关。

(5).射嘴口存在冷 料。



3.补救方法

(1).降低射料缸前 两区的温度。

(2).降低注塑速度 。

(3).降低注塑压力 。

(4).降低模具温度 。

(5).用PE生产的零件大 多都会存在射纹,可根据使用要求

修改入料口位 置。

(6).尽可能避免产 生冷料(控制好射嘴温度)。





注口黏著



1.注塑件缺陷的 特征

注口被注口套 牵住。



2.可能出现问题 的原因

(1).注口套与射嘴 没有对准。

(2).注口套内塑料 过份填塞。

(3).射嘴温度太低 。

(4).塑料在注口内 未完全凝固,尤其是直径较大的注口。

(5).注口套的园弧 面与射嘴的园弧面配合不当,出现装似

“冬菇”的流 道。

(6).流道不够拔出 斜度。



3.补救方法

(1).重新将射嘴和 注口套对准。

(2).降低注塑压力 。

(3).减少螺杆向前 时间。

(4).增加射嘴温度 或用一个独立的温度控制器给射嘴加热。

(5).增加冷却时间 ,但更好的办法是使用有较小注口的注口

套代替原本的 注口套。

(6).矫正注口套与 射嘴的配合面。

(7).适当扩大流道 的拔出斜度。



空穴



1.注塑件缺陷的 特征

可以容易地在 透明注塑件的“空气阱”内见到但也可出现在不透明的塑料中。

这与厚度有关 ,而且常因塑料收缩离开注塑件中心而引起。



2.可能出现问题 的原因

(1).模具未充分填 充。

(2).止流阀的不正 常运行。

(3).塑料未彻底干 燥。

(4).预塑或注射速 度过快。

(5).某些特殊材料 应用特殊的设备生产。



3.补救方法

(1).增加射料量。

(2).增加注塑压力 。

(3).增加螺杆向前 时间。

(4).降低熔融温度 。

(5).降低或增加注塑速度 。(例如对非结晶体类的塑料要增

加45%速度)。

(6).检查止逆阀是 否裂开或无法运作。

(7).应根据塑料的 特性改善干燥条件,让塑料彻底干燥。

(8).适当降低螺杆 转速和增大背压,或降低注射速度。



注塑件弯曲



1.注塑件缺陷的 特征

注塑件形状与 模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。



2.可能出现问题 的原因

(1).弯曲是因为注 塑件内有过多内部应力。

(2).模具填充速度 慢。

(3).模腔内塑料不 足。

(4).塑料温度太低 或不一致。

(5).注塑件在顶出 时太热。

(6).冷却不足或动 、定模的温度不一致。

(7).注塑件结构不 合理(如加强筋集中在一面,但相距较

远)。



3.补救方法

(1).降低注塑压力 。

(2).减少螺杆向前 时间。

(3).增加周期时间 (尤其是冷却时间)。从模具内(尤其是

较厚的注塑件 )顶出后立即浸入温水中(38oC)使注塑

件慢慢冷却。

(4).增加注塑速度 。

(5).增加塑料温度 。

(6).用冷却设备。

(7).适当增加冷却 时间或改善冷却条件,尽可能保证动、定

模的模温一致 。

(8).根据实际情况 在允许的情况.
 
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